Il pannello composito alluminio-plastica è un nuovo materiale decorativo. Grazie alle sue spiccate proprietà decorative, alla varietà di colori, alla durata, alla leggerezza e alla facilità di lavorazione, si è rapidamente diffuso e ampiamente utilizzato sia in patria che all'estero.
Agli occhi del profano, la produzione di pannelli compositi alluminio-plastica sembra molto semplice, ma in realtà si tratta di prodotti innovativi ad altissimo contenuto tecnologico. Pertanto, il controllo qualità dei pannelli compositi alluminio-plastica presenta alcune difficoltà tecniche.
Il seguenteSonoi fattori che influenzano la resistenza alla pelatura a 180° del composito alluminio-plasticapannello:
La qualità del foglio di alluminio stesso è un problema. Sebbene si tratti di un problema relativamente nascosto, si è riflesso nella qualità dei pannelli alluminio-plastica. Da un lato, c'è il processo di trattamento termico dell'alluminio. Dall'altro lato, alcuni alluminiopannelloLe aziende e i produttori utilizzano scarti di alluminio riciclato senza un rigoroso controllo di qualità. Ciò richiede al produttore di pannelli in alluminio e plastica di condurre una valutazione completa del produttore del materiale, stabilire contatti commerciali e garantire la qualità dei materiali dopo aver individuato subappaltatori qualificati.
Il pretrattamento dell'alluminiopannello. La qualità di pulizia e laminazione dell'alluminiopannellosono direttamente correlati alla qualità composita dell'alluminio plasticopannelloL'alluminiopannelloLa superficie deve essere prima pulita per rimuovere macchie d'olio e impurità, in modo che si formi uno strato chimico denso che permetta al film polimerico di aderire correttamente. Tuttavia, alcuni produttori non controllano rigorosamente la temperatura, la concentrazione, il tempo di trattamento e l'apporto di fluido durante il pretrattamento, compromettendo così la qualità della pulizia. Inoltre, alcuni produttori meno esperti utilizzano direttamente la lamiera di alluminio senza alcun pretrattamento. Tutto ciò porterà inevitabilmente a una scarsa qualità, a una bassa resistenza alla pelatura a 180° o all'instabilità del composito.
Selezione dei materiali di base. Rispetto ad altre materie plastiche, le pellicole polimeriche aderiscono meglio al polietilene, sono economiche, atossiche e facili da lavorare. Pertanto, il materiale di base è il polietilene. Per ridurre i costi, alcuni piccoli produttori scelgono il PVC, che ha una scarsa adesione e produce gas tossici letali quando bruciato, oppure optano per materiali PE riciclati o utilizzano materie prime PE miscelate con il substrato. A causa dei diversi tipi di PE, del grado di invecchiamento e così via, ciò comporterà diverse temperature di compounding e la qualità finale del compounding superficiale risulterà instabile.
Scelta della pellicola polimerica. La pellicola polimerica è un tipo di materiale adesivo con proprietà speciali, che rappresenta il fattore principale che influenza la qualità dei materiali compositi. La pellicola polimerica ha due lati ed è composta da tre strati coestrusi. Un lato è incollato al metallo e l'altro al PE. Lo strato intermedio è costituito da un materiale di base in PE. Le proprietà dei due lati sono completamente diverse. Esiste una grande differenza di prezzo tra i due lati. Materiali correlati all'alluminiopannelloI laboratori devono essere importati e sono costosi. Il materiale miscelato con PE può essere prodotto in Cina. Pertanto, alcuni produttori di film polimerici fanno storie su questo, utilizzando una grande quantità di materiale PE fuso, risparmiando sui costi e ottenendo enormi profitti. L'uso dei film polimerici è direzionale e la parte anteriore e posteriore non sono intercambiabili. Il film polimerico è un tipo di film autodegradabile, una fusione incompleta porterà a una falsa ricombinazione. La resistenza iniziale è elevata, ma è lunga, la resistenza si riduce con gli agenti atmosferici e possono persino comparire bolle o fenomeni appiccicosi.
Data di pubblicazione: 22 luglio 2022