Il pannello composito in alluminio-plastica è un nuovo materiale decorativo. Grazie al suo forte effetto decorativo, colorato, durevole, leggero e facile da lavorare, è stato rapidamente sviluppato e ampiamente utilizzato in patria e all'estero.
Agli occhi dei non addetti ai lavori, la produzione di pannelli compositi in alluminio-plastica è molto semplice, ma in realtà si tratta di un contenuto tecnico molto elevato di nuovi prodotti. Pertanto, il controllo di qualità dei prodotti con pannelli compositi in alluminio-plastica presenta alcune difficoltà tecniche.
Il seguenteSonoi fattori che influenzano la resistenza alla pelatura a 180° del composito alluminio-plasticapannello:
La qualità del foglio di alluminio stesso è un problema. Sebbene questo sia un problema relativamente nascosto, si riflette nella qualità dei pannelli in alluminio-plastica. Da un lato, è il processo di trattamento termico dell'alluminio. D'altra parte, un po' di alluminiopannellose i produttori utilizzano rifiuti di alluminio riciclato senza un rigoroso controllo di qualità. Ciò richiede che il produttore di pannelli in plastica e alluminio conduca una valutazione completa del produttore del materiale, stabilisca contatti commerciali e garantisca la qualità dei materiali dopo aver individuato subappaltatori qualificati.
Il pretrattamento dell'alluminiopannello. La qualità di pulizia e laminazione dell'alluminiopannellosono direttamente correlati alla qualità composita della plastica di alluminiopannello. L'alluminiopannellodeve essere prima pulito per rimuovere macchie di olio e impurità sulla superficie, in modo che la superficie formi uno strato chimico denso, in modo che la pellicola polimerica possa produrre un buon legame. Tuttavia, alcuni produttori non controllano rigorosamente la temperatura, la concentrazione, il tempo di trattamento e gli aggiornamenti dei fluidi durante il pretrattamento, compromettendo così la qualità della pulizia. Inoltre, alcuni nuovi produttori utilizzano direttamente la lamiera di alluminio senza alcun pretrattamento. Tutto ciò porterà inevitabilmente a una scarsa qualità, a una bassa resistenza alla pelatura a 180° o all’instabilità del composito.
Selezione dei materiali principali. Rispetto ad altre materie plastiche, le pellicole polimeriche aderiscono meglio al polietilene, sono convenienti, non tossiche e facili da lavorare. Quindi il materiale principale è il polietilene. Per ridurre i costi, alcuni piccoli produttori scelgono il PVC, che ha una scarsa adesione e produce gas tossici mortali quando bruciato, oppure scelgono materiali riciclati in PE o utilizzano materie prime PE mescolate con il substrato. A causa dei diversi tipi di PE, del grado di invecchiamento e così via, ciò porterà a diverse temperature di mescolatura e la qualità della mescolatura della superficie finale sarà instabile.
Scelta del film polimerico. La pellicola polimerica è un tipo di materiale adesivo con proprietà speciali, che è il principale fattore che influenza la qualità dei materiali compositi. Il film polimerico ha due lati ed è composto da tre strati coestrusi. Un lato è legato con metallo e l'altro lato è legato con PE. Lo strato intermedio è materiale di base PE. Le proprietà di entrambi i lati sono completamente diverse. C'è una grande differenza nei prezzi dei materiali tra le due parti. Materiali legati all'alluminiopannelloi laboratori devono essere importati e costosi. Il materiale miscelato con PE può essere prodotto in Cina. Pertanto, alcuni produttori di film polimerici fanno storie al riguardo, utilizzando una grande quantità di materiale fuso PE, risparmiando e guadagnando enormi profitti. L'utilizzo delle pellicole polimeriche è direzionale e il fronte e il retro non sono sostituibili. Il film polimerico è una sorta di film autodecomposto, la fusione incompleta porterà a una falsa ricombinazione. La resistenza iniziale è elevata, il tempo è lungo, la resistenza viene ridotta dagli agenti atmosferici e compaiono anche bolle o fenomeni di gomma.
Orario di pubblicazione: 22 luglio 2022